유리 섬유 니들 펀칭 필터 재료의 여과 원리는 주로 다음 측면을 기반으로 합니다.

차단 효과

입자 크기 차단: 여과하는 동안 먼지가 많은 공기 흐름이 섬유층에 도달함에 따라 속도가 감소합니다. 대부분의 미세한 먼지 입자는 섬유 사이의 틈을 통과합니다. 그러나 두 섬유의 가장자리 사이의 거리보다 크거나 같은 직경을 가진 입자는 섬유에 의해 차단되어 유지됩니다. 이러한 차단 효과는 필터링된 입자의 입자 크기와 밀접한 관련이 있습니다.

섬유 배열: 니들펀칭을 통해 강화된 유리섬유펠트는 웹 내부에 섬유의 3차원 네트워크를 형성하여 섬유간의 접촉면적을 증가시켜 차단효율을 향상시킵니다.

관성, 중력 및 브라운 운동

관성: 더 큰 먼지 입자는 상당한 관성으로 인해 공기와 함께 이동할 때 기류의 유선형에서 벗어나 섬유와 충돌하여 포획되는 경향이 있습니다.

중력 정착: 무거운 먼지 입자는 중력의 영향을 받아 필터재에 자연스럽게 침전됩니다.

브라운 운동: 미세한 먼지 입자는 공기 흐름의 분자 열 운동으로 인해 브라운 운동을 하여 섬유와 충돌하여 포집될 가능성이 높아집니다.

막 여과

멤브레인 소재: 유리섬유 니들펀칭 펠트막 필터재는 유리섬유 베이스 천의 표면에 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 필름을 적층한 층으로 구성되어 있습니다. PTFE 필름은 매끄러운 표면, 내화학성, 탁월한 화학적 안정성 및 소수성을 자랑합니다.

여과 효율: 기공 크기가 0.2 ~ 3 μm인 멤브레인 필터 매체는 99.99%를 초과하는 여과 효율을 달성하여 배출이 거의 0에 가깝습니다. 또한, 필름 표면이 매끄러워서 먼지가 쉽게 분리될 수 있어 필터 미디어의 수명이 늘어납니다.

압력 손실: 멤브레인 필터 매체는 초기에는 기존 필터 매체보다 더 높은 압력 손실을 나타내지만 시간이 지남에 따라 압력 손실이 비교적 안정적으로 유지되는 반면, 기존 필터의 압력 손실은 장기간 사용함에 따라 크게 증가합니다.

미세한 데니어 섬유 효과

섬유 선형 밀도: 섬유의 선형 밀도가 작을수록 필터 섬유의 비표면적이 증가하여 충돌 기회가 증가하고 입자 포집 능력이 향상되어 여과 효율성이 높아집니다.

기공 구조: 미세한 데니어 섬유 필터 여재는 내부 기공 구조의 비틀림을 증가시켜 내부층 여과를 더욱 효과적으로 만듭니다.

요약하면, 유리섬유 니들펀칭 필터 재료의 여과 원리는 차단, 관성, 중력, 브라운 운동, 막 여과 및 미세 데니어 섬유 효과를 포함한 여러 요인의 복합 효과에서 비롯됩니다. 이러한 요소는 유리 섬유 니들 펀치 필터 재료의 고효율 여과 성능을 보장하기 위해 시너지 효과를 발휘합니다.

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