비분할형 고효율 공기 필터의 제조 공정은 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위한 여러 단계를 포함하는 복잡하고 복잡한 노력입니다. 아래는 생산 과정을 자세히 분석한 것입니다.
I. 사전 준비
재료 선택:
필터 미디어: 일반적으로 여과 성능과 내식성이 우수한 유리섬유, 합성섬유 등 미세섬유 소재를 선택합니다.
프레임 재료: 금속이나 플라스틱 프레임이 많이 사용되며 충분한 강도와 안정성이 요구됩니다.
기타 보조 재료: 필터 여재 고정 및 필터 밀봉을 위한 실란트, 핫멜트 접착제 등이 포함됩니다.
장비 준비:
생산 라인 장비: 롤 형태의 유리섬유 필터 미디어 풀기 기계, 장력 제어 시스템, 서보 주름 제거 기계, 접착제 도포 기계, 공기 냉각 장치, 자동 접는 기계, 절단 기계 등으로 구성됩니다.
테스트 장비: 입자 탐지기, 공기 흐름 테스터 및 유사한 장비를 포함하여 필터의 성능과 품질을 평가하는 데 사용됩니다.
II. 생산 공정 흐름
필터 미디어 취급:
유리 섬유 필터 미디어 롤은 풀리고 장력이 제어되어 편평함과 안정성을 유지합니다.
서보 주름 기계는 미디어에 주름을 만들어 후속 접기를 용이하게 합니다.
접착 및 접착:
필터 매체의 특정 위치에 핫멜트 접착제 또는 기타 접착제를 적용하여 필터 매체를 프레임에 고정합니다.
최적의 접착을 보장하려면 접착제 온도, 분배량 및 배치를 엄격하게 제어해야 합니다.
접기와 성형:
필터 매체는 자동 접지기를 사용하여 특정 모양과 크기로 접혀 필터의 핵심을 형성합니다.
접는 거리와 각도를 조절하여 여과 효율과 공기 흐름을 유지합니다.
프레임 조립:
접힌 필터 매체는 금속 또는 플라스틱 프레임에 배치되어 고정됩니다.
프레임과 필터 매체 사이의 밀봉이 보장되어 공기 누출을 방지합니다.
최종검사:
완성된 제품에 대해 육안검사를 실시하여 프레임 변형, 기름얼룩, 긁힘 등을 확인합니다.
테스트 장비는 여과 효율, 공기 흐름량과 같은 핵심 성능 지표를 측정합니다.
관련 표준 및 요구 사항을 준수하는지 확인한 후에만 필터를 포장하고 목록을 작성합니다.
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